nasimadmin بدون دیدگاه

مبدل حرارتی با تیوب شیت (صفحه لوله) ثابت(فیکس)

یک مبدل حرارتی تیوب‌شیت ثابت رایج‌ترین نوع مبدل حرارتی در تمام صنایع است و عمدتا در کاربردهای فشار بالاتر استفاده می‌شود. این نوع مبدل حرارتی عمدتا در کاربردهای فشار بالاتر و دمای بالاتر استفاده می‌شود. ​

مبدل‌های حرارتی تیوب شیت فیکس، آن‌ دسته از مبدل‌هایی هستند که در صنایع شیمیایی فرآیندی و سرویسهای پالایشگاهی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا هیچ شانسی برای مخلوط کردن سیال‌ها وجود ندارد.

 این نوع مبدل حرارتی در جاهایی به کار گرفته می‌شود که در آن حتی کم‌ترین اختلاط سیالات را نمی توان تحمل کرد. یک مبدل حرارتی با تیوب شیت فیکس، دارای لوله‌های مستقیم است که در انتهای تیوبها محکم شده و به تیوب شیت ها، جوش داده‌شده و به پوسته متصل می‌شوند. ​

این ساختار ممکن است دارای درپوشهای چنل جدا شدنی، درپوش چنل بونت تایپ، یا تیوبشیت های یکپارچه باشد. مزیت اصلی ساخت تیوب شیت فیکس (ثابت)، هزینه پایین آن به دلیل ساختار ساده آن است. در واقع، تازمانی که نیاز به گسترش اتصال وجود نداشته باشد، تیوب شیت ثابت ارزان‌ترین نوع روش ساخت‌ است. ​

مشخصات

​ تیوب شیت در هر دو انتهای مبدل حرارتی صفحه لوله ثابت به وسیله جوشکاری به پوسته متصل و ثابت می‌شوند.

​ مبدل حرارتی صفحه لوله‌ی ثابت دارای ساختار ساده و فشرده است و هزینه تولید پایین برای قطر یکسان پوسته، بزرگ‌ترین تعداد کالادریا در مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به طور گسترده‌ای در مهندسی استفاده می‌شود.

​ در صورت وجود یک دمای دیفرانسیلی بزرگ بین لوله‌ها و پوسته، تیوب شیتها قادر به جذب تنش دیفرانسیلی نخواهند بود در نتیجه لازم است که یک اکسپنشن جوینت را در خود جای دهند. این امر مزیت هزینه پایین را تا حد قابل‌توجهی از بین می‌برد. ​

کاربردها

مبدل حرارتی صفحه لوله‌ای ثابت این است که مسیر عبور پوسته را نمی توان با روش مکانیکی تمیز کرد و نگهداری آن دشوار است. مبدل حرارتی صفحه لوله‌ای ثابت برای تمام سرویس‌ها قابل‌استفاده است که در آن اختلاف دما بین پوسته و لوله کوچک است، یا اینکه اختلاف دما کمی بزرگ است اما فشار عبور پوسته در گذر پوسته زیاد نیست و مقیاس آن آسان نیست.

 مسیر عبور پوسته را می توان با روش شیمیایی بعد از تشکیل رسوب پاک کرد.

 مزایا

 لوله‌ها را می توان به صورت مکانیکی بعد از برداشتن پوشش یا کاور چنل خیس تمیز کرد و نشت مایع پوسته به حداقل می‌رسد چون هیچ مفصل فلنج داری وجود ندارد.

عیب این طراحی این است که از آنجایی که مجموعه به پوسته ثابت است و نمی‌تواند جدا شود، لبه‌های خارجی لوله‌ها را نمی‌توان به صورت مکانیکی تمیز کرد.

 کاربرد آن محدود به سرویسهای تمیز در پوسته است.

 برنامه پاک‌سازی شیمیایی رضایت‌بخش می‌تواند به کار گرفته شود، ساخت تیوب شیت ثابت ممکن است برای سرویسهای دارای فولینگ در پوسته انتخاب شود. ​

nasimadmin بدون دیدگاه

دلایل موثر در شکست مکانیکی مبدل‌های حرارتی لوله و پوسته

مبدل‌های حرارتی لوله و پوسته معمولا طول عمر طولانی را با نگهداری کم یا بدون نگهداری ارائه می‌دهند زیرا هیچ بخش متحرکی ندارند. با این حال، انواع مختلفی از شکست‌های مکانیکی برای این نوع مبدل حرارتی وجود دارد که می‌توانند رخ دهند، اما با کمی نگهداری و ملاحظات، می توان از آن‌ها جلوگیری کرد. ​

فرسایش فلز:

سرعت بیش از حد سیال در سمت پوسته یا در سمت لوله مبدل حرارتی می‌تواند باعث فرسایش آسیب آوری شود چون فلز لوله ها دچار فرسودگی ناشی از عبور سیال میشود. هر گونه خوردگی که در حال حاضر وجود دارد با از بین رفتن لایه های محافظ تیوب تسریع میشود و فلز خالص را در معرض حمله کاتدی بیشتر قرار میدهد. ​

بیشتر مشکلات فرسایش فلزی در داخل لوله‌ها رخ می‌دهند. خم U مبدل‌های حرارتی نوع U و ورودی‌های لوله مناطقی هستند که بیشتر مستعد فرسایش هستند. شکل زیر از بین رفتن فلز را در یک خم U ناشی از پدیده flashing آب با دمای بالا به بخار است نشان می‌دهد. ​

حوزه‌های ورودی تیوب های مبدل حرارتی، هنگامی که سیال با سرعت بالا از یک نازل، پس از ورود به مبدل حرارتی، به جریان‌های بسیار کوچکتری تقسیم می‌شود، باعث فرسایش شدید فلز می‌شوند. تقسیم جریان منجر به تلاطم بیش از حد با سرعت‌های موضعی بسیار بالا می‌شود. سرعت بالا و آشفتگی یک الگوی فرسایش نعل‌اسبی را در لوله ایجاد می‌کنند. حداکثر سرعت توصیه‌شده در لوله‌ها و نازل ورودی تابعی از متغیرهای زیادی از جمله متریال لوله، سیالی که در آن جابجا میشود و دما می‌باشد. موادی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ و کاپرنیکل در سرعت‌های بالاتر لوله نسبت به مس مقاومت می‌کنند. سرعت حرکت سیال در تیوب مسی معمولا به ۷.۵ فوت بر ثانیه محدود می‌شود؛ تیوب با مواد دیگر می‌توانند سرعت سیال ۱۰ یا ۱۱ فوت برثانیه را تحمل کنند. اگر آب از طریق لوله‌های مسی جریان یابد، سرعت باید کم‌تر از ۷.۵ fps باشد وقتی که شامل جامدات معلق است و یا تبدیل به آب نرم شده است. ​

مشکلات فرسایش در خارج از لوله‌ها معمولا ناشی از برخورد گازهای تر و با سرعت بالا مانند بخار است. گازی که با لوله برخورد میکند با افزایش اندازه نازل‌های ورودی و یا با قرار دادن بافل های برخورد کننده در نازل ورودی کنترل می‌شود. ​

ضربه قوچ بخار یا آب:

نوسانات فشار یا امواج شوک ناشی از شتاب ناگهانی و سریع یا کاهش شتاب یک مایع می‌تواند باعث ضربه قوچ بخار یا آب شود. نوسانات فشار حاصل در سطوح تا ۲۰۰۰۰ psi اندازه‌گیری شده‌اند، که به اندازه کافی برای گسیختگی یا فروپاشی لوله در مبدل حرارتی پوسته و لوله بالا است. افزایش فشار مخرب می‌تواند ناشی از قطع جریان آب خنک‌کننده باشد. آب خنک کننده ساکن به اندازه کافی گرم می‌شود تا بخار تولید کند و از سرگیری جریان باعث چگالش ناگهانی بخار و تولید موج فشار مخرب یا واترهمر (ضربه قوچ آب) می‌شود. خنک کاری جریان آب باید همیشه قبل از اعمال گرما به مبدل آغاز شود. ​

شیرهای کنترلی جریان سیال که به طور ناگهانی باز یا بسته می‌شوند نیز تولید ضربه قوچ آب می‌کنند. ​

کنترل ولوهای تعدیل کننده نسبت به انواع شیرهای on-off ترجیح داده می‌شوند. لوله‌های خلا شکن نیز باید در صورتیکه میعانات در پوسته و یا لوله‌ها جابجا می‌شوند، فراهم شوند؛ آن‌ها از آسیب ضربه قوچ بخار ناشی از تجمع میعانات جلوگیری می‌کنند. شکل زیر نشان‌دهنده آسیب معمول لوله ناشی از ضربه قوچ بخار است. در این مورد، میعانات در پوسته جمع می‌شوند و به سرعت شتاب می‌گیرند، و یک موج شوک فشار بالا ایجاد می‌کنند که لوله را فرو می‌ریزد و باعث ایجاد حفره‌های پارگی می‌شود. ​

​برای جلوگیری از این نوع خرابی باید تله‌های بخار به اندازه مناسب با خطوط بازگشت که به یک گیرنده میعانی یا پمپ بازگشت میعانی پرتاب شده‌اند نصب شوند. ​

ارتعاشات :

ارتعاش بیش از حد از تجهیزاتی مانند کمپرسور هوا یا ماشین‌های تبرید می‌تواند باعث شکست لوله به شکل ترک تنش خستگی یا فرسایش لوله در نقطه تماس با بافل شود. مبدل‌های حرارتی باید از این نوع ارتعاش دور نگه داشته شوند. ​

سرعت سیال سمت پوسته بیش از ۴ فوت بر دقیقه می‌تواند ارتعاشات مخرب در لوله‌ها را ایجادکند، که باعث یک تنش برشی در نقاط تکیه گاهی با بافل می‌شود. همچنین ارتعاشات می‌تواند با سخت کردن لوله در نقاط تماس بافل و یا در نواحی خم U شکل تا زمانی که ترک خستگی ایجاد شود، باعث شکست ناشی از خستگی شود.​ ​

خستگی گرمایی:

تیوب ها، به ویژه در ناحیه خم U شکل، می‌تواند به دلیل خستگی ناشی از تنش‌های تجمعی مرتبط با چرخه حرارتی مکرر، دچار شکست شود. این مشکل تا حد زیادی با افزایش اختلاف دما در طول لوله خم U شکل تشدید می‌شود. ​

شکل زیر مثالی از خستگی حرارتی را نشان می‌دهد. تفاوت دما باعث خم شدن لوله شده که باعث ایجاد تنش اضافی می‌شود تا زمانی که استحکام کششی ماده بیشتر شود و ترک بخورد. ترک معمولا به صورت شعاعی در اطراف لوله حرکت می‌کند، و چندین بار منجر به یک شکست کلی می‌شود. در موارد دیگر، ترک تنها در وسط لوله مبدل حرارتی رخ می‌دهد و سپس به صورت طولی در امتداد آن حرکت می‌کند. ​

انبساط گرمایی:

این شکست‌ها در مبدل‌های حرارتی بخار بسیار رایج هستند. با این حال، در هر حالتی که سیال حرارت دیده بدون هیچ شرطی برای جذب انبساط حرارتی تخلیه شود، این پدیده می‌تواند رخ دهد. ​

در سیستم‌های با حرارت بخار، پس از بسته شدن شیر کنترل بخار به حرارت دادن آب یا سایر سیالات در سمت لوله، خنک سازی یا چگالش بخار باقی مانده در پوسته ادامه می‌یابد. حرارت مداوم باعث انبساط حرارتی می‌شود که باعث ایجاد فشار بسیار زیادی بر روی استحکام ورق‌های لوله، سر ریخته‌گری و دیگر اجزای مبدل حرارتی می‌شود. قطعات آهن ریخته‌گری معمولا به دلیل عدم شکل‌پذیری دچار شکست می‌شوند. ورق‌های لوله فولادی به دلیل اینکه از حد تسلیم ماده تجاوز می‌کند، خم شده و یا به طور دائم دچار اعوجاج می‌شوند. شکل زیر شکست انبساط حرارتی یک سر مبدل حرارتی چدنی را نشان می‌دهد.​ ​

شیرهای ریلیف ( یا همان شیرهای اطمینان ) در سیستم مایع گرم شده نصب می‌شوند تا از این نوع شکست کلگی مبدل حرارتی جلوگیری شود. هم چنین توصیه می‌شود که ابزارهایی برای جذب انبساط سیال فراهم کنید. به عنوان مثال، نصب یک مخزن در سیستم سیال گرم شده، از تخلیه دوره‌ای شیرهای کمکی جلوگیری می‌کند که منجر به از دست رفتن سیال سیستم و تحمیل بار اضافی بر روی شیر می‌شود. این دستگاه‌ها بین مبدل حرارتی و هر شیر تنظیم یا کنترل نصب می‌شوند. ​

فریز شدن یا انجماد

این شکست‌ها بیشتر در اواپراتورها یا کندانسورها رخ می‌دهند؛ ​ ​با این حال، در هر نوع مبدل حرارتی که در آن دما از نقطه انجماد هر یک از دو سیال در آن واحد کم‌تر باشد، می توان این پدیده را مشاهده کرد. این امر منجر به نقص در حفاظت حرارتی، نقص در سیستم کنترل حفاظت حرارتی یا دستگاه گرم‌کن محافظ، زه‌کشی نامناسب واحد برای توقف زمستان، یا تمرکز ناکافی محلول‌های ضد یخ می‌شود. ​

به عنوان مثال، فرض کنید که یک چیلر تنظیمات نامناسب و یا کنترل‌های بد عملکردی دارد که آب را تا نقطه‌ای پایین‌تر از نقطه انجماد سرد می‌کند. یخ شکل می‌گیرد و فشار فوق‌العاده‌ای را در لوله وارد می‌کند که باعث پارگی و یا فروپاشی تیوب مبدل حرارتی پوسته و لوله می‌شود. فروپاشی اواپراتور معمولا در نزدیکی تیوب شیت رخ می‌دهد که در آن لوله محافظت نمی‌شود. ​

شکست ناشی از انجماد در یک لوله کندانسور نیز می‌تواند زمانی رخ دهد که آب خنک‌کننده از حالت انجماد خارج شده‌باشد. در حال گردش در داخل لوله، مبرد بر روی سطح پوشیده شده خارجی فشرده می‌شود و این واحد به درستی برای خاموش‌کردن زمستان تخلیه نمی‌شود. اعوجاج لوله نشان می‌دهد که در معرض فشار بیش از حد ناشی از آب یخ زدن قرار گرفته‌است. ​

nasimadmin بدون دیدگاه

تمام آنچه باید در مورد مبدل های حرارتی پوسته ولوله بدانید

تمام آنچه باید در مورد مبدل های حرارتی پوسته ولوله بدانید

مبدل‌های پوسته و لوله یکی از موثرترین انواع مبدل‌های حرارتی  به حساب می آیند. این مبدل های حرارتی یک پوسته استوانه ای با یک باندل تیوب دارند. لوله‌ها (تیوب ها) از مواد رسانای گرمایی ساخته شده‌اند، که امکان تبادل حرارت بین سیالات داغ که در خارج از لوله‌ها جریان دارند و سیالات خنک‌کننده که در داخل لوله‌ها جریان دارد را فراهم می‌کند.

این مبدل‌های حرارتی یک راه‌حل خنک کاری بهینه برای کاربردهای مختلف از جمله موارد زیر هستند:

  • هیدرولیک صنعتی
  • صنایع دریایی
  • صنعت نفت و گاز و پتروشیمی
  • صنایع فولاد و آهن
  • سایر کاربردهای صنعتی که در آنها روغن مورد استفاده قرار میگیرد.

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به طور گسترده‌ای در کاربردهایی که نیاز به خنک کاری یا گرم کردن حجم زیادی از سیالات یا گازهای فرآیند دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. انواع مختلف طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله برای رفع نیازهای مختلف فرآیند در هر صنعت وجود دارد.

بخش‌های مهم مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله:

در زیر چهار بخش بسیار مهم یک مبدل حرارتی پوسته و لوله آورده شده‌است:

  • تیوب باندل : تیوب باندل یا دسته لوله شامل یک دسته از لوله های همسان می شود که توسط بافل ها و تایرود (میله های نگه دارنده) کنار یکدیگر نگه داشته می شوند.
  • پوسته : تیوب باندل در داخل پوسته قرار میگیرد.
  • هدر یا کلگی جلویی : این هدر که به آن بعنوان stationary header  هم یاد می شود بخشی از مبدل حرارتی است که سیال از طریق آن به بخش سمت  تیوب ها وارد میش ود.
  • هدر یا کلگی عقبی  : بخش از میدل حرارتی است که سیال داخل سمت لوله مبدل را ترک می کند یا اینکه در مبدل های چند پاس ، مجددا به داخل مبدل وارد می شود.

مبدل های حرارتی پوسته و لوله بیشتر در کجا کاربرد دارند؟

مبدل حرارتی پوسته و لوله در کاربردهای مختلف فرآیند صنعتی به کار می‌رود زیرا آن‌ها می‌توانند کارهایی از قبیل:

  • حذف گرمای فرآیند و پیش گرم کردن آب
  • خنک کاری توربین، کمپرسور و موتور
  • خنک کردن روغن هیدرولیک و روانکار
  • بخار یا بخار فرآیند چگالش
  • تبخیر مایع یا بخار فرآیندی به کار روند.

متریال  مورد استفاده برای مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله

مواد مختلفی برای ساخت مبدل‌های حرارتی براساس کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در اینجا به رایج‌ترین متریال های سازنده سمت  لوله اشاره می‌کنیم:

  • آلیاژهای کاپرنیکل
  • تیتانیوم
  • کربن استیل
  • آلیاژهای برنج
  • استنلس استیل

مزایای استفاده از مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله چیست؟

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به دلیل مزایای مختلفی که نسبت به مبدل‌های حرارتی دیگر دارند، به طور گسترده در بسیاری از صنایع به ویژه در پالایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند:

مبدل‌های پوسته و لوله راندمان انتقال حرارت بیشتری دارند.

این مبدل‌های حرارتی یک راه‌حل بهینه برای گرمایش استخر شنا، ماشین‌آلات معدن، بسته‌های نیروی هیدرولیکی و غیره هستند.

این مبدل‌های حرارتی می‌توانند به راحتی جدا شوند.بنابراین تمیز کردن و تعمیر کردن آنها  آسان است.

این نوع مبدل‌های حرارتی از نظر اندازه فشرده هستند.

این مبدل‌ها در مقایسه با کولرهای صفحه‌ای مقرون‌به‌صرفه هستند.

از آنجا که آزمایش فشار نسبتا ساده است، فرد می‌تواند به راحتی نشت لوله را پیدا کرده و آن‌ها را تصحیح کند.

این مبدل حرارتی می‌تواند در سیستم‌هایی که دما و فشار کاری بالاتری دارند، مورد استفاده قرار گیرد.

گروه صنعتی نسیم مبدل با بیش از ۳۴ سال سابقه طراحی و تولید انواع مبدل های حرارتی پوسته ولوله و صفحه ای ، به مشتریان گرامی اطمینان می دهد که با بهره گیری از آخرین  تکنولوژی ها، طول عمر بالا و عملکرد دقیق مبدل های حرارتی خود را تضمین می نماید.

تمامی محصولات گروه صنعتی نسیم مبدل دارای یکسال گارانتی بی قید و شرط کالا می باشند که همراه با پشتیبانی فنی و مشاوره مهندسی ، در کنار مشتریان گرامی خواهیم بود.

جهت دریافت مشاوره فنی خرید و یا ساخت ، می توانید با شماره های ۰۲۱۳۳۸۶۷۵۱۲ و  02133489184 تماس حاصل فرمایید