nasimadmin بدون دیدگاه

رسوبگذاری بر اثر انجماد چیست؟

​رسوبگذاری ناشی از انجماد زمانی رخ می‌دهد که سیال داخل مبدل حرارتی پوسته و لوله، از حرکت می ایستد و بلوکی از مواد جامد را ایجاد می‌کند که پاک کردن آن مشکل است. دلایلی برای وقوع این پدیده وجود دارد. ​

رسوب گذاری بخشی طبیعی از تبادل گرما است. با اینحال، همه ی رسوبگذاری ها شبیه هم نیستند. برخی از انواع آنها رایجتر هستند اما آسیب کمتری دارند و بسیاری از آن‌ها را می توان مدت‌ها قبل از نصب یک مبدل پیش‌بینی کرد.

یکی از انواع رسوبگذاری که نسبتا کم‌تر شایع است اما به طور بالقوه بسیار مخرب است، رسوب بر اثر انجماد است. مهم است که این پدیده را درک کنیم، علت آن را بدانیم، بدانیم که چگونه از آن جلوگیری کنیم و چه اقداماتی باید در زمان وقوع آن انجام دهیم. ​

به طور نسبی، یکی از دلایل اصلی رسوب انجمادی، زمانی است که دمای سطح انتقال حرارت، پایین‌تر از نقطه انجماد سیال قرار می‌گیرد. این امر ممکن است در هنگام استفاده از مبدل حرارتی لوله و پوسته خنک کن آب ( واترکولر watercooler) ، زیاد دیده شود. اگر سطح انتقال حرارتی که با آب در تماس است (‏برای مثال لوله‌ها، اگر آب در سمت لوله وارد مبدل شود) ‏زیر ۳۲ درجه فارنهایت باشد، آب یخ می‌زند. میزان انجماد آن در میان سایر عوامل، تا حد زیادی به تفاوت دما بین سیالات سمت لوله و سمت پوسته بستگی دارد. این موضوع می‌تواند مربوط به یک ورقه نازک یخ بر روی سطح لوله‌ها (‏و یا پوسته، اگر آب در آن طرف باشد)‏و یا یک توده ضخیم‌تر یخی باشد. ​

هوای مرطوب نیز می‌تواند در هنگام تماس با سطح سرد یخ بزند. اگر با دماهای پایین کار می‌کنید و پیش‌بینی تبخیر و یا “مه آب” ناشی از فرآیند خود را دارید، باید این پدیده را به خاطر داشته باشید. ​

رسوب انجمادی لزوما به این معنی نیست که کل سیال جامد خواهد شد. هنگام استفاده از یک محلول، ممکن است آن محلول شامل اجزای مختلفی با نقاط انجماد مختلف باشد. آن دسته از موادی که نقطه ذوب نسبتا بالاتری دارند، می‌توانند برای نگه داشتنسیال به شکل مایع در فرآیندهای خاص، چالش برانگیز باشند. محلول ممکن است نتیجتا از هم تفکیک شود، که نه تنها منجر به یک دوغاب نیمه منجمد می‌شود، بلکه یک مایع با نسبت‌ اجزای کاملا متفاوت از اجزای پیش بینی شده را بدست می دهد.

مشکل کریستالی شدن زمانی رخ می‌دهد که برخی از مواد حل‌شده در یک محلول، جامد می‌شوند و شروع به تجمیع بر روی سطح انتقال حرارت می‌کنند. بسته به مواد حل شونده و شرایط،

​رسوبگذاری انجما​دی و رسوب کریستالی

​بسته به نوع محلول و شرایط، افرادی که با مبدل‌های گرمایی لوله و پوسته کار می‌کنند ممکن است به این پدیده با اصطلاحات مختلفی اشاره کنند، مانند:

یکی از رایج‌ترین موارد یعنی پوسته پوسته شدن، رسوب‌های جامد را توصیف می‌کند که حذف آن‌ها بسیار دشوار است. رسوبات نرم، گل و لای و یا پودری شکل، رسوبات متخلخل را توصیف می‌کنند. ​

رسوب کریستالی و رسوبگذاری انجمادی دو پدیده متفاوت هستند، اما یک نمودار ون دارند – مانند وقتی که صحبت از رسوبات مومی شکل(Wax) میشود. هنگامی که هیدروکربن‌های مومی شکل در یک جریان داغ، در تماس با سطح سرد قرار می‌گیرند، رسوبات مومی می‌توانند در سطح انتقال گرما تشکیل شوند. این نوع لایه های ته نشین شده، ممکن است از نظر فنی رسوب کریستالی باشند اما بسیاری از مردم آن را رسوب انجمادی می‌نامند. ​

“پارافین” یک ماده خاص است که معمولا منجر به یک رسوب مومی می‌شود. هیدروکربن‌های نفتنیک که مانند پارافین در نفت خام یافت می‌شوند نیز موجب به وجود آمدن رسوبات موم مانند می‌شوند، اما بسیار نرم‌تر هستند و به آن‌ها موم میکروکریستالین (ریز کریستال) گفته می‌شود و اغلب در کف پوسته ی مبدل و به شکل ماده لجنی جمع می‌شوند.  از آنجا که موم‌ها نقطه ذوب بالایی دارند، نقطه ذوب پارافین به طور کلی بین ۱۰۴ تا ۱۵۸ درجه فارنهایت است. این رسوبات اغلب در دمای محیط دیده می شوند. ​

​جلوگیری از رسوب انجمادی در مبدل حرارتی پوسته و لوله

برای جلوگیری از رسوبگذاری انجمادی در مبدل حرارتی پوسته و لوله، باید با درک سیالاتی که مورد استفاده کاربر هستند و نحوه واکنش آن‌ها به شرایط مختلف محیطی، از جمله سطح دما و فشار آغاز نمود. علاوه بر این، هنگام کار با محلولهایی که حاوی مواد حل‌شده با نقاط انجماد مختلف هستند، درک خواص همه اجزا بسیار مهم است. ​

زمانی که بدانید با چه موادی کار می‌کنید و بدانید که ویژگی‌های آن‌ها و رفتارهای مورد انتظار آن‌ها چگونه است، می‌توانید با عدم ایجاد شرایطی که در آن شرایط جامد خواهند شد، از ایجاد رسوبگذاری انجمادی جلوگیری کنید. ​

با سروکار داشتن با مواد پیچیده‌تری مانند نفت خام، تعیین دقیق این که چه شرایطی منجر به تشکیل مواد جامد خواهد شد، دشوارتر خواهد بود. در مورد پارافین، مهندسان باید دمای ظاهری موم را بدانند که نقطه ابری یا WAT نیز نامیده می‌شود که به عوامل زیادی از جمله وزن و اندازه مولکول‌های پارافین، نسبت آب به نفت، ترکیب روغن و حضور مواد دیگر که به انجماد کمک می‌کنند، بستگی دارد. ​

در برخی موارد، رسوبگذاری انجمادی می‌تواند ناشی از نقص عملکرد یا تنظیمات نادرست باشد.

این ممکن است موردی باشد که چیلر یا کندانسور شما، هنگامی که اصلا انتظار ندارید، دچار انجماد شود.

در این موارد، ممکن است برای این رویداد آماده نباشید و تشکیل یخ در صورتی که اجازه ادامه پیدا کند، آسیب قابل‌توجهی به دستگاهتان وارد خواهد کرد. مانند لوله‌ای که در طول زمستان سرد منفجر می‌شود، لوله‌ها و یا پوسته شما می‌توانند با فشار یخ در حال انبساط از هم گسیخته شوند. ​

اگر تمام اجزا به گونه‌ای که باید تنظیم شده و رفتار کنند، انجام اقدامات احتیاطی پیشگیرانه می‌تواند از یخ زدن جلوگیری کند. اگر از ضد یخ برای جلوگیری از آن استفاده می‌کنید اما به هر حال یخ شکل می‌گیرد، ممکن است لازم باشد غلظت ضد یخ را دوباره تنظیم کنید. یک دستگاه حفاظت حرارتی یا سیستم کنترل نیز می‌تواند مفید باشد. در نهایت، اگر دارید تجهیزات خود را برای یک شات داون فصلی در زمستان آماده می‌کنید،در صورتیکه به طور صحیح و کامل آن تجهیز را تخلیه نکنید می‌تواند منجر به یخ زدن شود. ​

پاسخ به رسوب انجمادی

در برخی موارد، یک فرآیند خاص، مهندسان را ملزم به استفاده از موادی می‌کند که ممکن است جامد شوند و خطر وقوع رسوب انجماد را به جان بخرند. در این موارد، مهم است که برای احتمال زمانی که رسوب انجمادی رخ می‌دهد آماده باشید تا بتوانید از آسیب بیشتر به تجهیزات جلوگیری کنید. ​

اگر مایع منجمد شونده در سمت پوسته باشد، می‌توانید تجهیزات را با استفاده از الکتریک تریس (Electric tracing) گرم کنید. مبدل‌های حرارتی در معرض شرایط محیطی سرد نیز می‌توانند عایق شوند تا به جلوگیری از آسیب المانهای آن کمک کنند. ​

با این حال، اگر بدانید که سیال، مایعی است که حذف آن به این روش بسیار چالش برانگیز خواهد بود، بهتر است آن را به سمت لوله تخصیص دهید. اگر این مواد به طور دائم و با کم‌ترین امید به پاک کردن آن از داخل مبدل، جامد شود، حداقل می‌توانید باندل تیوب را برای تعویض بردارید؛ اگر ماده‌ی جامدی که قابل جداسازی نیست، در سمت پوسته باشد، تقریبا غیر ممکن است که بتوان آن را بیرون آورد. ممکن است مجبور شوید روی یک مبدل کاملا جدید سرمایه‌گذاری کنید. ​

​اگر گرفتگی یخ زده شما شامل رسوبات مومی است، به طور کلی می‌توانید این رسوب را با ذوب کردن، استفاده از بخار، آب داغ و یا روغن داغ و یا استفاده از مواد شیمیایی برای حل کردن موم حذف کنید.

در صورتیکه مبدل حرارتی شما نیاز به تعمیرات و یا تعویض باندل تیوب دارد، می توانید با تماس با دفتر مرکزی و بخش خدمات پس از فروش گروه صنعتی نسیم مبدل، راهنمایی های لازم جهت انجام تعمیرات و یا خرید مبدل جدید را دریافت نمایید.

nasimadmin بدون دیدگاه

۳ نشانه که مبدل حرارتی پوسته ولوله شما در حال از کارافتادن است

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله هیچ قطعه متحرکی ندارند، هیچ صدایی تولید نمی‌کنند و عموما کار خود را به صورت بی سروصدا انجام می‌دهند. اما اتفاقات زیادی در داخل آن‌ها رخ می‌دهد و نقص در یک مبدل حرارتی ممکن است کل عملیات را متوقف کند چه یک نیروگاه بزرگ، یک مجتمع صنعتی، یک کشتی یا یک انتقال اتوماتیک در یک کامیون. ​

مبدل‌های گرمایی لوله و پوسته علاوه بر انتقال حرارت از یک سیال به سیال دیگر، به عنوان فیلتر یا استرینر (صافی) خشن عمل می‌کنند و به طور مداوم در معرض خطر رسوب گذاری از سوی اجسام خارجی گیر افتاده هستند. ​

بازرسی‌های دوره‌ای داخلی و رژیم تمیز کردن منظم باید اجرا شود و اگر گرفتگی یا نشت پیدا شود، واحد باید به طور کامل تمیز، ارزیابی و تعمیر یا تعویض شود. همچنین باید تحقیقاتی برای تعیین محل منبع رسوب و گام‌های برداشته‌شده برای مهار یا حذف کامل علت انجام شود. ​

مشاهده مقداری گرفتگی، یک فرآیند طبیعی است که در طول عملکرد تمام مبدل‌های گرمایی لوله و پوسته رخ می‌دهد. مواد ته‌نشین شده توسط سیال‌ها در سطح انتقال حرارت، مقاومت حرارتی در برابر انتقال حرارت را افزایش داده، کارایی آن را کاهش و مقاومت هیدرولیکی در برابر جریان سیال را افزایش می‌دهد. نهایتا، اثربخشی حرارتی و بازده هیدرولیکی فرآیند تبادل گرما به خطر می‌افتد و آن را ناکارآمد می‌کند. برای جلوگیری از این اتفاق و برای اطمینان از عملکرد مبدل حرارتی خود، به ۳ علامت زیر توجه کنید. ​

۱. تغییر دما به صورت کاهش دما در هر دو سمت مبدل حرارتی

رایج‌ترین نشانه مبدل حرارتی (گرمایی) آسیب‌دیده زمانی مشاهده میشود که دما از مقادیر پیشین خود تغییر کرده‌است. ​

در طول عمر یک مبدل حرارتی، کاهشی کوچک در عملکرد می‌تواند به طور طبیعی رخ دهد و همزمان با اینکه که آلاینده‌ها افزایش می یابند، عملکرد نیز بدتر خواهد شد. اما تغییر ناگهانی در دما اغلب نشانه این است که مواد خارجی به شکل ذرات سنگین (‏شکل ۱ a)‏، خوردگی و یا رشد صدفها و گیاهان دریایی وارد واحد شده‌اند (‏شکل ۱ b)‏. با استفاده از سنسور حرارتی دستی در لوله‌های ورودی و خروجی روغن می‌توان تشخیص داد که آیا مبدل حرارتی شما کار خود را به درستی انجام می‌دهد یا خیر. اگر هیچ تغییری در دمای سیالات در آن نقاط وجود نداشته باشد، به احتمال زیاد این واحد به صورت طراحی‌شده عمل نمی‌کند و در مورد علت آن باید فورا تحقیق و بررسی انجام شود. ثبت تمام مقادیر دما به ارزیابی عملکرد مبدل حرارتی شما کمک خواهد کرد. ​

۲. افزایش افت فشار در سراسر مبدل حرارتی

برخلاف تغییرات دما، مشاهده و ردیابی افت فشار در یک مبدل حرارتی بدون تجهیزات ابزاردقیق کار دشواری است. افت فشار در یک مبدل حرارتی تحت‌تاثیر تعدادی از عوامل است و هندسه مسیر نقش مهمی را در این خصوص ایفا می‌کند. افزایش افت فشار، چه در یک دوره کوتاه و چه در یک دوره بلند مدت مشاهده شود، همواره به انسدادهای جزیی یا کامل در سیستم اشاره دارد. (‏شکل ۲ b)‏. ​

گروه صنعتی نسيم مبدل on Instagram: “افت فشار زیاد در #مبدل_حرارتی پوسته و لوله، معمولاً نشان از عملکرد نادرست آن دارد. مقادیر زیاد افت فشار ممکن است به دلایل زیر اتفاق…”

​از سوی دیگر، کاهش ناگهانی یا تدریجی در افت فشار در یک طرف مبدل حرارتی، چه در طرف پوسته و چه در طرف لوله، معمولا به نشت داخلی ناشی از شکست آب‌بندهای استاتیک (گسکت‌ها یا اورینگها)‏، اتصالات لوله یا تیوب شیت آسیب‌دیده، یا لوله‌های سوراخ شده و یا در غیر این صورت تیوب های آسیب‌دیده مانند شکل ۳ اشاره دارد. ​

این شکست معمولا منجر به آلودگی سیالات می‌شود و با توجه به پیامدهای جدی آلودگی سیال (‏هم محیطی و هم تجاری)‏، تغییرات در خوانش افت فشار باید همواره مورد بررسی قرار گیرد تا علت شناسایی و حل شود. ​

۳. مایع آلوده سیالات آلوده، که در آن یک سیال عبوری از داخل مبدل حرارتی با سیال دیگر تداخل پیدا کرده است، یک نشانه قطعی از شکست مبدل حرارتی است. هر چه باشد، وظیفه اصلی یک مبدل حرارتی این است که دو سیال را از هم جدا کند در حالی که تنها خواص گرمایی آن‌ها تبادل می‌شود. ​

به طور کلی سیال‌هایی که از یک مبدل حرارتی عبور می‌کنند در فشارهای مختلفی قرار دارند و شکستن مانع بین این سیال‌ها (‏مبدل حرارتی)‏عموما منجر به جریان یافتن سیال با فشار بیشتر به داخل سیال با فشار کمتر می‌شود. ​

آلودگی متقاطع سیالات می‌تواند ناشی از نقص لوله (‏سوراخ شدن، پارگی یا خوردگی)‏، نقص در واشرها یا اورینگها و یا نقص در اتصال یا جوش بین انتهای لوله که به تیوب شیت متصل می‌شود، باشد. ​

در نهایت لوله‌ها ممکن است به قدری نازک شوند که به مدت طولانی نتوانند فشارهای سیال را تحمل کنند و دچار پارگی شوند. ​

اتصال بین لوله و تیوب شیت با سایش و سرعتهای بالای سیال، به خطر می‌افتد و دو انتهای لوله می‌تواند فرسوده شده یا ترک بردارد. گستکتها و اورینگها می‌توانند در طول زمان خراب شوند و یا آسیب ببینند. ​

آلودگی بین سیالات در یک مبدل حرارتی پوسته و لوله یک مساله بسیار مهم است و باید از آن اجتناب شود و در صورت وقوع باید فورا ترمیم گردد. ​

تمیز کردن و نگهداری مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله

پاک‌سازی تجهیزات کارخانه از تخریب و رسوبات برای حفظ بهره وری و کاهش هزینه های عملیاتی ، امری ضروری است. ​

تمیز کردن داخلی و خارجی مبدل‌های حرارتی، تنها یک جنبه از تعمیر و نگهداری روزمره است که باید به طور منظم انجام شود اما اگر به طور نادرست انجام شود، می‌تواند مشکلات تجهیزات را پیچیده تر نماید. ​

سیخ زدن یا پیگ رانی در داخل تیوبهای مبدل حرارتی نیز می توان باعث آسیب دیدن مبدل حرارتی و ضعیف شدن دیواره های تیوبها گردد. تعویض نادرست گسکتها، یا قراردادن گسکت و اورینگ کهنه و یا نصب بد آنها یا جمع شدگی اورینگها نیز باعث نگرانی شده و باید بررسی شود. ​

تلاش برای تمیز کردن قسمت‌های پنهان یک مبدل حرارتی، مانند داخل یک تیوب باندل، می‌تواند کار مشکلی باشد و تمیز کردن اولتراسونیک در حذف آلودگی‌هایی که دسترسی به آن‌ها در هر دو طرف لوله و پوسته لوله‌ها مشکل است، موفق بوده‌است. ​

برخی از فرآیندها شامل موادی مانند نفت، کربن و پلیمرهای چسبناک هستند که حذف آنها سخت و هزینه‌بر است و برخی دیگر حاوی آب کثیف حامل زباله، جامدات ساینده، رسوبات آهکی یا رشد بیولوژیکی و دریایی هستند. بسته به ماهیت رسوبگذاری، برخی از مبدل‌های حرارتی به خدمات تمیز کاری ویژه‌ای نظیر سیستمهای اولتراسونیک، پیگ رانی، تمیزکاری با جت پرفشار آب و یا ترکیبی از اینها نیاز دارند تا بتوان اجسام خارجی را از سیستم حذف نمود. ​

برای دریافت مشاوره فنی در خصوص هر یک از این خدمات و انجام بازرسی و ارایه گزارش در خصوص مبدل‌های گرمایی لوله و پوسته، لطفا با واحد فنی و مهندسی گروه صنعتی نسیم مبدل تماس حاصل فرمایید. ​

nasimadmin بدون دیدگاه

۶ دلیل که تیوبهای مبدل حرارتی پوسته و لوله دچار شکست عملکردی می شوند

در طیف وسیع صنایع مختلف، هرکدام از انواع مبدل های حرارتی نقش منحصر به فردی دارد و مزایا و معایب خاص خود را دارا می‌باشد .در این مقاله مشکلاتی را که ممکن است برای تیوب های مبدل حرارتی پوسته و لوله به وجود آید بررسی می کنیم و در مقالات آتی به این موضوع می پردازیم که چگونه این نوع مسائل را حل کرده و یا از آنها پیشگیری کنیم.

مبدل های حرارتی عضو حیاتی اکثر کاربردهای صنعتی می‌باشند. مبدل های حرارتی پوسته و لوله بسیار قابل اعتماد و همچنین با عملکرد قابل قبول میباشد که در سایزهای مختلفی تولید می شوند. از مبدلهای حرارتی بزرگ و سفارشی گرمکن آب تغذیه تا خنک کن های روغن هیدرولیک که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل صنایع تولید برق پالایشگاه های نفت و گاز صنایع کشتی سازی و ماشین آلات راهسازی. 

مبدل حرارتی پوسته و لوله با داشتن یک پوسته و یک تیوب باندل یا همان دسته لوله، دو سیال را به صورت مجزا از هم، وادار به انتقال حرارت می کند و گرما همان طور که جریانها در جهت مخالف حرکت می کنند، از طریق سیال داغ به سیال گرم تر انتقال می یابد. یکی از این سیالات در داخل پوسته و سیال دیگر در داخل لوله حرکت می کند. مبدل های پوسته و لوله به دلیل اینکه هیچ گونه قطعه متحرک ندارند،از عمر کاری بالایی برخوردار هستند و نیاز کمی به نگهداری و تعمیرات دارند اما این قطعات به عنوان عضوی حیاتی از سیستم‌های صنعتی، در معرض تهدیدهایی قرار دارند که عملکرد مطلوب آنها را تحت تأثیر قرار می‌دهد و یا به ایرادات عملکردی منجر می شود که می تواند موجب قطع کامل فعالیت های مجموعه شود.

۶ دلیل که تیوبهای مبدل حرارتی پوسته و لوله دچار شکست عملکردی می شوند

۱- خوردگی تیوب

بزرگترین تهدید برای مبدل حرارتی پوسته و لوله که تیوبهای آن از جنس کربن استیل است، اکسید شدن یا همان خوردگی سطوح انتقال حرارت تیوبهای آن است. واکنش شیمیایی بین اکسیژن و آهن رایج ترین نوع قابل مشاهده خوردگی است. این واکنش شیمیایی لایه ای از اکسید آهن را روی سطح تیوب کربن استیل به جا می گذارد که منجر به کاهش انتقال گرما شده و به تدریج باعث سوراخ شدن تیوب ها میشود. 

این مشکل به سختی قابل مبارزه است و اغلب تنها زمانی شناسایی می‌شود که تیوب ها آنقدر خورده شدند که سطوح انتقال حرارت و عملکرد حرارتی آنها به شدت کاهش یافته  و جریان سیال نیز به طرز قابل توجهی کاهش پیدا کرده است یا دچار سوراخ شدگی هستند و نشتی دارند. 

۲- فرسایش تیوبها

فرسایش تیوبها ، مسئله فرسایش فیزیکی فلز توسط سیالات است. سیالات با سطوح بالای جامدات محلول، نظیر سیلیکا، سیلت یا آب دریا که شامل نمک است‌ و شن، فرسایش تیوب های مبدل حرارتی را هم از داخل و هم از لبها سرعت می بخشند. اگرچه همه تیوب ها در معرض فرسایش در طول زمان قرار دارند اما ضعیف ترین نقاط برای تیوب ها معمولاً در خم یو شکل (در صورتیکه در تیوب باندل وجود داشته باشد ) و همچنین در لبه تیوبهای ورودی می باشد.

فرسایش خم U شکل

سرعت سیال در سمت تیوب اگر بیشتر از سرعت توصیه شده سازنده باشد می‌تواند منجر به آسیب فرسایشی در طول سطح داخلی خم خارجی برگشتی U شکل گردد. تغییر در جهت جریان در این نقطه مقاومت نسبت به جریان که موجب تمرکز نیروی سیال و هرآنچه داخل آن وجود دارد، در مقابل دیواره دورتر تیوب گردد که به طور ثابت موجب فرسایش تیوب در این نقطه میگردد. 

فرسایش انتهای تیوب در ورودی مبدل

فرسایش قابل توجه تیوب ها را می توان در انتهای تیوب ها در ورودی مبدل نیز مشاهده کرد که تیوب ها به تیوب شیت جوش شده اند و با نیروی تمام و کمال سیال ورودی مواجه می شوند. در این نقطه تقسیم شدن جریان سیال از یک جریان واحد به تعداد زیادی جریان های کوچک تر، منجر به توربولانس و همچنین سرعت های محلی بسیار بالا در داخل تیوب ها می گردد. 

۳- 

ضربه قوچ آب یا بخار

ضربه قوچ آب یا بخار نیروی قدرتمندی است که میتواند منجر به پارگی یا شکستن پوسته و یا تیوبهای مبدل حرارتی پوسته و لوله گردد. ضربه قوچ یا water hammer معمولا در نقطه ای به وجود می آید که تخلیه فشاری که ناشی از ورود ناگهانی جریان آب به داخل جریان اصلی است اتفاق می افتد یا تبخیر سریع آب و یا عدم کارکرد درست پمپ وجود داشته باشد. این پدیده را می توان در گرمکن های آب تغذیه به طور رایج مشاهده نمود که در آنها فشار بخار زیاد شانس وقوع ضربه قوچ را افزایش میدهد. 

ضربه قوچ معمولا قابل شناسایی توسط صدای بلندی است که داخل لوله ها شنیده می شود اما احتمال اینکه به پوسته آسیب بزند، بسیار کم است. تیوب ها به دلیل اینکه از پوسته ضعیف تر و نرمتر هستند، بیشتر در معرض آسیب به دلیل ضربه قوچ خواهند بود، اگرچه که آسیب به تیوبها تنها با بازرسی داخل و یا هنگامی که نشتی به وجود می آید قابل شناسایی از طریق ظاهر است. 

خستگی حرارتی 

تیوبهای مبدل حرارتی ، به دلیل تنش تجمع یافته ناشی از سیکل گرمایی دائمی و یا تفاوت های دمایی بسیار قابل توجه، نسبت به پارگی (تنش کششی) و ترک حساس و آسیب پذیر هستند. خستگی گرمایی هنگامی اتفاق می افتد که تفاوتهای دمایی بین پوسته و لوله منجر به انعطاف بیش از حد تیوب گردد. خستگی گرمایی ممکن است منجر به خمیدگی تیوبها نیز شوند که این امر بارهای تنشی ایجاد میکند که از مقاومت کششی متریال تیوب فراتر هستند و در نهایت منجر به پارگی آن می شوند. 

یکی دیگر از نتایج تفاوتهای دمایی زیاد، انبساط گرمایی فیزیکی و یا انقباض طولی تیوبها است که ممکن است نهایتا یکپارچگی تیوب با تیوب شیت را تحت تاثیر قرار داده و منجر به نشتی گردد. 

تهدید خستگی گرمایی تقریبا تا زمان وقوع شکست، قابل عیب یابی یا مشاهده نیست.

۵- ارتعاشات یا رزونانس

ارتعاش و رزونانس از هر منبعی که باشد یا حتی اگر منشأ خارجی یا داخلی داشته باشد، می تواند نیروهای قدرتمندی را بر روی تیوبهای مبدل حرارتی پوسته و لوله وارد آورد تا جایی که تیوبها دچار پارگی و شکست گردد و آب بندی خود را از دست دهد.

بافل ها در مبدل حرارتی پوسته و لوله حمایت ضروری برای تیوبها به وجود می آورند و سیال سمت پوسته را هدایت میکنند تا انتقال حرارت به خوبی انجام پذیرد. تیوب های مبدل حرارتی معمولا یا به تیوب شیت ها، جوش داده میشوند و یا اکسپند شده اند تا اطمینان حاصل شود که محل اتصال آنها دچار نشتی نیست. هردو پایانه اتصال تیوب به بافل ها و تیوب شیت، نقاط ضعف هستند. سرعت های بیشتر از استاندارد سیالات ممکن است منجر به ارتعاشات تیوب یا رزونانس آن در فرکانسهای بالا گردد که همین امر موجب سایش بیش از حد بین تیوب و لبه بافل می‌گردد. که منجر به پاره شدن تیوب و یا ممزوج شدن تیوب و تیوب شیت منجر به عدم آب بندی می شود.

تجهیزات و ماشین آلات پایین دست یا بالادست مبدل حرارتی نیز ممکن است ارتعاشات خارجی را به تیوبهای مبدل حرارتی منتقل کنند که موجب آسیب به تیوبها می شود.

۶- وجود حفره در تیوب ها

خوردگی ناشی از واکنش های شیمیایی می‌تواند منجر به ایجاد حفره در تیوبهای مبدل حرارتی شده و به نقطه ای برسد که باعث ایجاد نشتی در تیوب گردد. ایجاد حفره منتج به وقوع اختلاف پتانسیل الکتروشیمیایی که ناشی از اختلاف بین درون و بیرون تیوب است (که به عنوان سلول متمرکز شناخته می شود) میگردد. محیط سرشار از اکسیژن در این سلول به عنوان آند عمل کرده و سطح فلزی به عنوان کاتد عمل می کند که منجر به حفره گذاری آرام در سطح فلز می شود که حضور ترکیبات شیمیایی دیگر نظیر کلرید یا سولفات حتی موجب سرعت بخشیدن به این موضوع نیز می گردد.