مدیریت افت فشار با استفاده از فاکتور های مهم موثر در تعیین افت فشار طراحی
در این مقاله به چگونگی مدیریت افت فشار در طول طراحی گرمایی مبدل پوسته و لوله خواهیم پرداخت. هنگامی که افت فشار یک عامل محدود کننده است، هدف طراحی گرمایی مبدل باید کاهش افت فشار محاسبه‌شده (calculated) باشد. در نهایت، افت فشار محاسبه‌شده باید تا حد امکان به افت فشار مجاز( بدون تجاوز از آن) نزدیک باشد.
سمت پوسته:
افت فشار جانبی پوسته را می توان به روش‌های زیر کاهش داد:
تغییر نوع بافل از تک بخش به دو بخشی. این امر سرعت جریان سمت پوسته را کاهش می‌دهد و در نتیجه افت فشار سمت پوسته را کاهش می‌دهد.
افزایش فاصله بافل. این امر سطح جریان عرضی را افزایش می‌دهد و بنابراین سرعت جریان عرضی را که منجر به کاهش افت فشار می‌شود، کاهش می‌دهد. با این حال، این کار را باید به روشی محدود شده ای انجام داد، تنها به این دلیل که حداکثر دهانه لوله بدون ساپورت، باید به مقدار پیشنهادی TEMA محدود شود (جدول ۱ را ببینید).
میزان برش بافل را افزایش بدهید افزایش در برش بافل، مساحت پنجره ی جریان را افزایش می‌دهد و بنابراین، سرعت پنجره جریان را کاهش می‌دهد، در نتیجه افت فشار را کاهش می‌دهد. این امر نیز تاثیر محدودی دارد زیرا تنها افت فشار پنجره جریان تحت‌تاثیر قرار می‌گیرد و سهم افت فشار پنجره به طور کلی نسبت به افت فشار کل کوچک است. علاوه بر این، می توان آن را تنها در طیف محدودی تغییر داد و به طور کلی از ۳۵ درصد قطر داخلی پوسته تجاوز نمی‌کند.
افزایش قطر پوسته (در نتیجه کاهش طول لوله). این امر سطح جریان را افزایش می‌دهد، سرعت جریان را کاهش می‌دهد و در نتیجه افت فشار را کاهش می‌دهد. با این حال، این امر به دلیل سرعت کم‌تر سیال داخل تیوب، ضریب انتقال حرارت جانبی تیوب را نیز کاهش می‌دهد. علاوه بر این، قطر بالاتر پوسته به معنی ضخامت بالاتر پوسته و تعداد بیشتر لوله‌ها است، بنابراین هزینه مواد مصرفی بالاتر است.
استفاده از بافل های بدون تیوب داخل پنجره (NTIW). با این نوع بافل، فاصله بافل می‌تواند تا حد نیاز با فراهم کردن تعداد کافی صفحات پشتیبانی میانی افزایش یابد، بنابراین، محدوده لوله پشتیبانی نشده در الزامات TEMA محدود می‌شود. با این حال، بخش بزرگی از حجم پوسته توسط لوله‌ها با این نوع بافل اشغال نشده باقی می‌ماند که منجر به سطح انتقال حرارت کم‌تر به نسبت حجمی و در نتیجه هزینه بالاتر می‌شود.
تغییر نوع پوسته. با مشابه ماندن سایر جنبه‌ها، پوسته TEMA J افت فشار کمتری را نسبت به TEMA E با تقسیم جریان سمت پوسته و نصف شدن سرعت جریان، به دست می‌دهد.