صنایع فلز، جزو صنایع سنگین و بسیار بزرگی شامل طیف گسترده‌ای از مراحل فرایندی (از تولید یک فلز تا پرداخت یک محصول نهایی) می‌باشد. کنترل صحیح دمای سیالات سرویس می‌تواند تأثیر بزرگی بر سوددهی کارخانه داشته باشد. این سیالات در فرایند شکل‌دهی فلز و نیز خنک‌کاری و روان‌کاری ماشین‌آلات مورد استفاده برای شکل‌دهی مواد فلزی به کار می‌روند. مسیری که از استخراج کانی‌های فلزی آغاز می‌شود و به تولید یک محصول نهایی ختم می‌شود، بسیار طولانی است و کم و بیش هر مرحله نیاز به نوعی سرمایش یا گرمایش دارد. فلزکاری به صنعت خودروسازی ارتباط نزدیکی دارد و حجم بزرگی از ورق‌های فلزی، قطعات ریختگی و قطعات پرداخت شده در این صنعت به کار می‌روند.
تولید فلزات
در این صنعت فلزات به شکل‌هایی مانند ورق، میله (گرد یا چهارگوش)، کلاف یا سیم تولید می‌شوند که در صنایع گوناگون کار بیش‌تری روی آن انجام می‌شود. مراحل رایج تولید فلزات شامل ریخته‌گری پیوسته، نورد داغ، اسیدشویی، نورد سرد، و آنیل کردن می‌باشد. خنک کاری و تنظیم دمای مداوم و با بازدهی بالای سیالات سرویس در هر مرحله (آب، روغن روانکار، روغن هیدرولیک، روغن حرارتی، مخلوط آب و روغن و …) ضامن کیفیت بالای محصول خروجی است. لذا مبدل‌های حرارتی نقشی حیاتی در هر یک از این مراحل ایفا می‌کنند.